事實(shí)證明，連鑄設(shè)備選用油氣潤滑后，軸承作業(yè)靈活，拉坯阻力顯著下降，運(yùn)用壽命大大延伸，光滑油的耗量以及水處理費(fèi)用大幅下降，下降了設(shè)備作業(yè)本錢和修理費(fèi)用，使現(xiàn)場環(huán)境大為改善。

二、對連鑄設(shè)備光滑體系的要求

在連鑄設(shè)備上，需求光滑的部位許多，如結(jié)晶器振蕩設(shè)備、足輥、扇形段、拉矯機(jī)、切前輥道、運(yùn)送輥道和冷床等。哪些部位應(yīng)該選用油潤滑體系，首要是根據(jù)用戶的需求。可所以部分部位的軸承選用油氣潤滑體系，如結(jié)晶器振蕩設(shè)備、扇形段和拉矯機(jī)的軸承，也能夠僅僅是拉矯機(jī)軸承選用油氣潤滑體系，當(dāng)然也能夠整個(gè)連鑄設(shè)備的一切軸承選用油氣潤滑體系。

用于連鑄設(shè)備的光滑體系應(yīng)該滿意下列要求：

1．因?yàn)檫B鑄設(shè)備具有重載和低速的特色，因而，要求在沖突外表有需要構(gòu)成有必定厚度的油膜，并具有很強(qiáng)的承載才干。因?yàn)樵谳S承處于極低的轉(zhuǎn)速時(shí)是很難形成油膜的，也會導(dǎo)致油氣潤滑不良，這也是為什么軸承在發(fā)動(dòng)和行將中止時(shí)磨損會最大的原因。連鑄設(shè)備的光滑體系首要有需要滿意這一最首要的條件。

從另一個(gè)視點(diǎn)來看，因?yàn)檩S承作業(yè)不良或損壞，會使拉坯阻力顯著添加。另外，冷卻水體系會被從軸承座溢出的干油污染，添加水處理費(fèi)用；運(yùn)用過的干油難以處理，并對環(huán)境構(gòu)成污染等。連鑄設(shè)備的這些與光滑有關(guān)的問題，假如不改動(dòng)干油光滑辦法，是很難處理的。而油氣潤滑最適合于惡劣的工況條件，它對解決上述問題揮灑自如。

2．連鑄設(shè)備的環(huán)境溫度很高，異常是在扇形段和拉矯機(jī)，因而有需要考慮光滑劑能夠順暢運(yùn)送到光滑點(diǎn)，并且應(yīng)具有較高的粘度。

我國冶金職業(yè)設(shè)備用油技能條件中規(guī)則的連鑄機(jī)光滑脂，是由三元復(fù)合鋰皂稠化光滑油加抗氧、極壓添加劑所制成的，這種光滑脂的滴點(diǎn)最高也只需270度，而適用的作業(yè)溫度規(guī)模是－20～200℃。但在連鑄機(jī)二冷段，設(shè)備作業(yè)條件十分惡劣，在這里，既有溫度高達(dá)1000℃以上的鑄坯烘烤，又有很多的水蒸氣，軸承溫度遠(yuǎn)高于干油的滴點(diǎn)。在這種高溫的環(huán)境中，干油中含量最高的基礎(chǔ)油---稀油極易滲出然后導(dǎo)致干油碳化，既使干油失去了對軸承的光滑和密封作用，構(gòu)成軸承損壞，乃至發(fā)作粘輥，冷卻水和臟物也會侵入軸承，又會構(gòu)成管道和分配器的阻塞，使整個(gè)干油光滑體系處于癱瘓狀況，因而干油光滑不該該是連鑄設(shè)備首選的光滑辦法。

3．因?yàn)檫B鑄設(shè)備受冷卻水和氧化皮等雜物的影響，因而，有需要要在軸承內(nèi)部堅(jiān)持接連的正壓，使軸承具有優(yōu)良的密封功能。關(guān)于干油光滑來講，干油真實(shí)起潤滑作用的僅僅很少的量，大部分量的干油是對軸承起密封作用的，并且干油確實(shí)是能起密封作用。從實(shí)踐運(yùn)用的狀況來看，即使加大軸承的干油運(yùn)用量，光滑作用并沒有得到改善?？墒牵瑥妮S承密封處滲出的干油會掉下來，污染設(shè)備的環(huán)境， 為嚴(yán)峻的是對循環(huán)運(yùn)用的冷卻水構(gòu)成了嚴(yán)峻污染，這勢必會大大添加水處理體系的費(fèi)用。

4．有十分完善的監(jiān)控手法。因?yàn)檫B鑄設(shè)備的工況條件很惡劣，有些部位在設(shè)備作業(yè)進(jìn)程中，操作人員是無法接近的，有需要憑借優(yōu)良的監(jiān)控手法來對整個(gè)光滑系統(tǒng)的作業(yè)狀況進(jìn)行監(jiān)控。

5．惡劣的工況條件下長時(shí)刻不間斷作業(yè)。

6．能便利替換輥組。