集中潤滑系統(tǒng)根據潤滑介質的不同可以分為潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑；根據系統(tǒng)形式可以分為單線式潤滑系統(tǒng)、雙線式潤滑系統(tǒng)、多線式潤滑系統(tǒng)以及遞進式潤滑系統(tǒng)等。這里我們只介紹用于潤滑脂潤滑的幾種潤滑系統(tǒng)。

1) 單線式潤滑系統(tǒng)
單線式潤滑系統(tǒng)是在間歇壓力作用下潤滑介質通過一條主管路供送至分配器, 然后送往各潤滑點的集中潤滑系統(tǒng)。單線系統(tǒng)多用于中小型潤滑系統(tǒng), 供油壓力和供油量相對較小, 例如行走機械可采用單線系統(tǒng)。
特點：
（１）只需一根主管線，布線簡單，安裝成本較低，系統(tǒng)易于擴展或縮?。?br/>（２）通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過注油器將潤滑劑均勻地分配到各潤滑點；
（３）“點對點”潤滑 每個注油器各對應一個潤滑點，注油器之間是相互獨立的，可根據各干油潤滑點需要單獨調節(jié)各注油器的排量或單獨監(jiān)控。
2) 雙線式潤滑系統(tǒng)
雙線式潤滑系統(tǒng)是集中潤滑的一種主要方式。雙線式潤滑系統(tǒng)由電動潤滑泵、換向閥、雙線分配器、雙線主管道、終端壓力開關以及電控箱等部件組成。泵通過換向閥的換向作用，對兩條主管路交替注壓，將潤滑脂注入到各分配閥，并通過分支管路將油脂注入到各潤滑點。換向閥換向時，一條主管路增壓，另一條主管路卸壓，從而實現(xiàn)油脂的流動。雙線式潤滑系統(tǒng)是通過控制供油管內的壓力來保障分配器動作，完成系統(tǒng)的給油運行的。
雙線式潤滑系統(tǒng)的工作程序是：
當I 線管道上 潤滑點輸油完畢之后，主管型的系統(tǒng)和機器；
（２）系統(tǒng)最大的優(yōu)點是容易發(fā)現(xiàn)故障，潤滑脂能及時從安全閥處泄出；
（３）通過泵元件來擴展系統(tǒng)道末端的壓差開關起作用，把信號傳給控制器，控制器根據預先設定的程序，指令換向閥進行換向，轉而向II 線管道送油；II 線輸油完畢后，壓差開關獲得壓力信號，控制換向閥換向，自動進入下一循環(huán)。
特點：
（１）雙線分配閥的每對出口都可實現(xiàn)目測或電氣監(jiān)控；
（２）若一個潤滑點發(fā)生堵塞或分配閥的一個出口發(fā)生堵塞，不影響其它出口的正常工作；
（3）油量的分配過程較為簡單，且每對出口的油量分配可以單獨調節(jié)。

3）多線式潤滑系統(tǒng)
多線式潤滑系統(tǒng)就是油氣潤滑泵有多個出油口，每個出油口各有一條管路直接將定量的潤滑介質供送至潤滑點的集中潤滑系統(tǒng)。各出口后面也可接不同的系統(tǒng)。
特點：
（１）潤滑泵和潤滑點間直接用管路連接；
（２）每個潤滑點的量可以分別調節(jié)；
（３）適用于潤滑部位較集中的場合。
4） 遞進式潤滑系統(tǒng)
遞進式潤滑系統(tǒng)是由遞進式分配器按遞進的順序將定量的潤滑介質供送至各潤滑點的集中潤滑系統(tǒng)。遞進式稀油潤滑系統(tǒng)由潤滑泵、遞進式分配器、管路附件和控制部件組成。其保障的注油量取決于分配器內部柱塞直徑和工作行程。
遞進式潤滑系統(tǒng)給油動作是順序逐個進行的。配器內部柱塞直徑和工作行程。這是由于上一柱塞推進排油到位時, 正好啟動下一柱塞的油路，所以一旦某一給油點堵塞，其后續(xù)動作便無法進行， 分配器都會停止工作。利用這個特點可在某個分配器上裝上行程開關，就能控制和監(jiān)測整個系統(tǒng)的運行以及進行故障診斷。其缺點是只要一處出現(xiàn)故障就會造成潤滑系統(tǒng)癱瘓。
特點：
（１）若干個潤滑點間的距離較近，適合于中小型的系統(tǒng)和機器；
（２）系統(tǒng)最大的優(yōu)點是容易發(fā)現(xiàn)故障，潤
滑脂能及時從安全閥處泄出；
（３）通過泵元件來擴展系統(tǒng)